在焦化生产流程里，焦炉推焦车、拦焦车、熄焦车等机车的协同作业，是保障生产连续与运行安全的关键环节。焦炉现场环境复杂，高温、粉尘、煤气及电磁干扰等因素，给机车精准定位与可靠联锁带来诸多挑战。微深节能研发的焦炉机车联锁定位管理系统，以格雷母线为核心定位部件，为焦炉机车作业提供稳定、精准的位置感知支撑，助力焦化生产自动化水平提升。
格雷母线是基于电磁感应原理的非接触式定位装置，在系统中承担 “位置基准” 的核心作用。它沿焦炉机车轨道全程铺设，搭配车载天线箱组成定位检测单元，通过电磁耦合实现信号传输与位置解析。不同于传统定位方式易受环境干扰的短板，格雷母线采用特种材质封装，具备良好的耐温、防尘、防腐蚀性能，可适应焦炉区域温度波动与复杂介质侵蚀工况，持续输出可靠位置信号。其定位精度可达 5mm 以内，分辨率达 2mm，能实时捕捉机车的动态位置，为联锁控制提供精确的数据依据。
在机车联锁控制环节，格雷母线的应用实现了多车协同的安全化与有序化。焦炉机车作业空间紧凑，多车并行或交叉作业时，位置偏差易引发设备碰撞等安全事故。系统通过格雷母线实时采集各机车位置数据，上传至中控系统进行集中分析，构建统一的位置坐标体系。基于该坐标体系，系统可实时监测机车间距与运行轨迹，执行预警、减速、急停等分级联锁逻辑，规范各机车作业时序，避免因位置误判导致的联锁失效，保障多机车协同作业的安全性。
从实际应用价值来看，格雷母线的适配性与稳定性，为焦炉生产效率提升与运维成本控制提供了助力。焦炉轨道长度通常达百米，格雷母线可按需定制长度，实现全程无盲区连续定位，解决了传统定位方式存在的信号断点、累计误差等问题。同时，其非接触式工作模式，减少了机械磨损，降低了设备故障概率与维护频次，适配焦化行业连续生产的需求。依托格雷母线的精准定位能力，机车对位作业更精准，减少人工干预，推动焦炉机车作业向智能化、高效化方向发展。
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